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自動(dòng)沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時(shí)平時(shí)應該注意事項是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線(xiàn)路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機也是的。
新焊機開(kāi)始使用24小時(shí)后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內熱式的。
對于機器來(lái)說(shuō)，接觸不良向來(lái)是一個(gè)造成故障的主要原因之一，小到手機，大到電腦，更大到沾錫機，或者航空設備等等。既然這個(gè)問(wèn)題這么重要，我們當然需要去重視，今天就讓我們一起來(lái)解析一下沾錫機的接觸不良問(wèn)題吧。
對于電腦來(lái)說(shuō)，發(fā)生接觸不良故障的是內存條，而對于沾錫機而言，接觸不良的則是接線(xiàn)沾錫機內部的金屬導體，這零件是沾錫機的核心零件，它將來(lái)自外部電線(xiàn)或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。因為它的重要性，所以我們對其的要求也特別高，需要其具備的接觸和良好的導電性能。
工廠(chǎng)投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿(mǎn)足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項目的生產(chǎn)。然而，對于大規模生產(chǎn)的商品來(lái)說(shuō)，令人擔憂(yōu)的質(zhì)量是達不到標準的，這在過(guò)去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過(guò)。由于工期限制，生產(chǎn)標準不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。
返工的過(guò)程，無(wú)論是材料、時(shí)間還是勞動(dòng)力的消耗，無(wú)疑都會(huì )導致成本的增加。自動(dòng)沾錫機投入使用后，機械化生產(chǎn)將使成品有一個(gè)統一的標準，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規格和尺寸都是一樣的，不會(huì )有不符合驗收標準的焊料。
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